光明日报记者 晋浩天 陈冠合
暑期，正值职业院校学生实习的高峰期。一天午后，贵州贵阳一间精密加工车间，一个年轻人正俯身工作台前，仔细盯着手里的钛合金铸件：“表面粗糙度还不达标。”身旁师傅点了点头，年轻人重新拿起抛光工具，砂轮与金属接触瞬间，发出细密的“滋滋”声。
这个年轻人叫罗雨松，是贵州装备制造职业学院2023级数控技术专业学生。“一根头发丝的直径大概是80微米，要打磨零件的精度，有的比头发丝还细。”休息间隙，罗雨松跟记者聊起来，“刚上手时，全身都在抖，生怕用力过猛，把零件整废了。”
相同的一幕发生在千里之外——浙江杭州一家智慧仓储中心，唐风顺等十余名学生，正围着智能移动机器人进行系统调试。相距不远的一间实验室内，另一群身穿白大褂的实习生凝神操作精密仪器，从样品处理到数据分析，一丝不苟、规范流畅。他们均来自浙江经贸职业技术学院，以“准员工”的身份在产线上锤炼真本领。
对职业院校学生而言，课堂与车间的距离，是需要跨越的鸿沟。职业实习面临哪些深层矛盾？如何让实习真正产生实效？
一堂职业成长必修课
“实习并非一次简单的校外活动，而是真实接触工作场景，实现从准职业人到职业人转变的关键一环。”江苏理工学院职业教育学部教授刘奉越如是概括实习价值，“其一，实习是理论向实践转化的关键环节，可以帮助学生在操作中发现理论与实际之间的差距，巩固和深化专业技能。其二，实习是学生从学校迈向社会的关键阶梯，能够帮助学生提前适应职场规则，培养课堂难以学到的团队协作等‘软技能’。其三，实习是高质量就业的基础保障，表现优异的学生常会被校企合作单位直接录用，减少毕业后的职业磨合成本。”
金华职业技术大学浙江省现代职业教育研究中心副研究员王亚南从制度层面分析：“国家政策明确规定，实习是学生必须参与的法定必修教学环节。”在他看来，校内教学多以理论学习、模拟实训为主，存在场景单一、实操碎片化局限，而企业真实岗位场景能推动学生将专业理论转化为实操能力，补齐校内实训的能力短板。“真实职场的标准化管理、严格的质量要求，更能培养学生树立精益求精的职业态度，让学生在常态化岗位劳作中深刻体悟‘99分也是不合格’的职业品质准则，深刻理解产业生产零误差、零缺陷的硬性要求。”
“从办学属性看，实习做得好不好，直接反映学校人才培养质量；从学生成长看，依托岗位实习，学生既能验证课堂理论、补齐实践短板，又能完成从在校学生到合格从业者的身份变化；从企业用人看，实习是筛选适配人才、降低招聘成本的有效途径。”长春汽车职业技术大学职业教育研究院院长王翼飞说。
罗雨松的经历，为这些观点写下生动注脚。入学以来，省赛、国赛一路走来，他积累了不少技能。去年备战全国职业生涯规划大赛期间，学校老师带着大家跑了好几家航空零部件企业，一圈走下来，他记住了两件事：“高端铸件的超精密抛光是制约国产装备精度提升的关键工序，而一线高技能人才缺口不小。”
“那时候我就在想，能不能往这个方向走。”回校后，罗雨松一头扎进抛光工艺里啃资料、练手感，后来通过学校航天电器产业学院的校企合作，顺利进入当前的企业实习。“现在，课堂上的理论都成了手里的活儿。我就想跟着师傅们好好学，把手上的活磨精。”
实习走形偏离育人初衷
然而，记者在采访中了解到，有不少学生的实习面临着各种问题，难以达到预期效果。多位专家直言，当前部分职业院校学生实习出现了不同程度的走形，偏离了育人初衷。
“部分企业重用工、轻育人，将学生批量安置在流水线等通用岗位，安排大量低技能、重复性简单劳动，导致实习从教学实践变为廉价务工。”王亚南坦陈，部分学校存在“一送了之”的粗放管理，合作企业未落实导师带教制度，导致学生在岗遇到技术、心理问题无人指导。
“教学供给与企业需求存在结构性矛盾。”刘奉越剖析道，部分专业、课程设置滞后于产业实际，“学得不深、学得不符合企业需求”现象依然存在。许多职业院校难以大规模对接行业龙头企业，合作单位多为中小微企业，企业不愿意提供核心技术岗位和优质导师资源等问题也长期存在。
“另外，学生心理适应能力不足也是值得关注的问题。”刘奉越告诉记者，“企业的生产环境不同于学校，节奏快、要求严、容错率低，有的学生第一周实习就说‘干不了’，原因可能只是师傅批评了几句。”
学生的实习权益和安全保障问题也有待进一步强化。王亚南说：“少数企业违规安排超时加班，实习补贴偏低，安全防护设备不足。出现问题后，校企责任划分模糊，学生维权渠道不畅。考核评价方面，多以实习报告、简单评语为主，缺乏过程性技能考核，无法精准反映学生技能提升的真实成效。”
王翼飞指出了问题的症结所在：部分学校将实习视为缓解教学压力、批量安置学生的途径，缺乏明确的技能训练目标和实践课程体系，导致实习组织的“教学性”弱化；企业接收实习生多以填补短期用工缺口、降低人力成本为目的，缺乏长期育人投入的积极性；而不少学生则将实习片面等同于拿学分的流程，抵触复杂岗位实训，主动实习的主体性不足。
让实习真正嵌入技能人才培养链条
如何让职教实习回归育人本位？
“从政府端发力，筑牢实习育人制度根基。”王亚南建议，政府可精准落实激励赋能政策，分类分级兑现企业税收减免、实习补贴、产教融合专项奖励，对违规校企建立黑名单，搭建第三方独立监督平台，统一标准化实习协议、实习档案、考核台账，让实习治理有章可循。学校层面则要压实育人主体责任，严格筛选合作企业，推行实习课程化改革，构建认知、跟岗、顶岗分段实习体系，配齐驻厂与巡回指导教师，依托信息化平台实现全过程监管。
在王翼飞看来，课程化改革是破解实习教学性弱化的关键。他建议，对标职业技能等级标准、产业岗位能力要求，重构“认知实习、跟岗实习、岗位实习”等进阶式体系，配套开发标准化实习大纲和考核标准，让实习真正嵌入技能人才培养链条，而非游离于教学之外。同时，健全校企双向共赢机制，探索市场化实习岗位购买制度，设置专项补贴，引导企业开放核心技术岗位、开展轮岗带教。
多所院校的积极探索，正在印证“进阶式体系”的可行性。浙江经贸职业技术学院校长郭福春介绍，学校通过“认识实习—跟岗实习—轮岗实习—岗位实习”的进阶式培养路径，以实景岗位实习为纽带，为学生架起直通产业一线的成长桥梁。“数据显示，这一模式使80%学生的岗位适应周期缩短至1周内，企业对学生实战能力满意度保持在95%以上，基本实现了‘实习即实战、毕业即就业’。今后，学校还将持续升级实习数字监测平台，精准识别能力短板、智能推送实习岗位、动态刻画成长曲线，并推动工分制、KPI等企业评价方式融入考核，推动校企评价实质等效。”
创新弹性化、精准化实习模式，破解校企供需错配难题，也是多位专家提及的要点。
“不妨尝试‘有组织实习’，以院校统筹、院系集中、班组管理为核心，实行规范化、组织化实习管理。”刘奉越主张推行集中实习与跟岗实习，改变以往分散安置的模式。“明确双导师各自的责任边界，校内导师侧重理论衔接、学情跟踪、教学督导，企业导师侧重实操带教、技能指导、岗位赋能，依托信息化管理系统实现实习全过程动态监管、问题预警、闭环整改，从制度上杜绝放养式实习和假实习现象。”
“高质量的实习，离不开完善的基地建设。”王亚南表示，基地建设需跳出松散、短期校企合作的传统模式，大力推进职业院校实体化产教融合实习平台建设，夯实高质量岗位实习的硬件与载体支撑；打破校企单向合作、资源割裂的局限，灵活采用股份制、加盟制、企业入驻制等多样化运营模式搭建实体化实习实训平台。
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